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    黑龙江快乐十分预测:铁矿磨前工艺及设备的技术改造实践

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    某选矿厂处理的矿石为磁铁矿,矿石性质相对比较单一,但由于矿体比较狭窄,原矿贫化率不断增大,导致入磨量增大,选矿成本增加。为此,选矿厂根据实际生产情况,对磨前工艺流程及设备进行了改造,实践证明,此次技术改造取得了可观的经济效益。

    一、技术改造的生产实践

    1、锤式破碎机在破碎工艺中的应用

    破碎作业的主要任务是为磨矿和选别作业准备经济而且适宜的给矿粒度,降低入磨粒度,对球磨机电耗、产量的影响是显著的。据有关统计,在选矿厂中,破碎作业占选矿厂能耗的6%~10%,磨矿作业占选矿厂能耗的60%~70%。因此,强化破碎流程,降低入磨粒度,是提高矿山经济效益的重要途径。铁矿选矿厂于2001年10月至2001年11月完成了锤式破碎机取代圆锥破碎机的设备更新优化改造。锤式破碎机是对物料进行一段式细碎的理想设备,其破碎比可达40以上。从试车到投产,设备运行情况良好,在实际生产中,台时生产能力可达到55t,排矿100%可达0~14mm,且出料粒度均匀。生产实践证明,锤式破碎机完全可以适应该矿破碎作业的需要,取得了较高的质量和技术经济指标 。

    锤式破碎机

    圆锥破碎机

    2、干式磁滑轮预选工艺的优化改造

    该矿是原矿铁品位相对较贫的铁矿山之一,同时,由于特殊的采矿技术以及大型采掘设备的应用,再加上大量民采铁矿石的混入,从而较大程度地降低了入磨铁品位。因此,围绕磨矿前剔除废石,提高入磨品位,实现选矿厂的节能降耗,开展了一系列的试验研究和技术改造,均取得了比较理想的效果。通过多年的预选工艺改造,现破碎作业为二段一闭路、三抛(尾)一回收的工艺流程。选矿厂的干式磁滑轮预选工艺改造实现了全部矿石的多次预选抛尾,新工艺使选矿厂的主要技术经济指标有了很大的改善。通过技术改造使入磨品位提高2.05个百分点, 废石抛废率提高3.85个百分点,废石中的铁品位仅在6%左右,为合格尾矿,符合抛废要求。

    3、磨前湿式预选工艺的技术改造

    通过多次的设备、工艺技术改造,选矿厂的主要技术经济指标有了很大的提高。但由于破碎产品粒度的降低,干式磁滑轮预选工艺对细粒磁铁矿原矿的预选效果不理想。因此,该矿矿部于2003年10月成立了湿式预选技术攻关小组,对细粒铁矿石湿式预选的可行性进行论证和研究。从试验结果可见,铁精矿品位提高5.45个百分点,全铁回收率可达95.25%;对于粗粒和中粒尾矿可作为合格尾矿丢废,但细粒尾矿含铁品位大于9%,品位较高,必须在工艺流程中加以回收利用。2000年初,在试验论证的基础上,对磨前湿式预选工艺进行工业安装调试,在球磨机前增设1台自制矿浆搅拌机和1台半逆流型湿式磁选机,铁精矿进入球磨机磨矿,预选尾矿进入自定中心振动筛筛分分级,+4mm粒级废石作为建筑用石料,-4mm粒级用砂泵打回选别作业再选。经过2~3个月的试生产调试,湿式预选工艺基本运行正常,主要生产技术经济指标达到比较理想的效果,其考察结果为入磨矿石铁品位36.27%,废石铁品位5.97%,抛废产率9.13%。

    球磨机

    磁选机

    二、技术经济效益分析

    1、锤式破碎机工艺技术经济效益分析。以年处理原矿量40万t计算,破碎机改造可节省细碎电耗10.52万元,“多碎少磨”增加球磨机台时处理量2.5t,可年增经济效益15.8万元。

    2、矿石预选技术经济效益分析??笫墒胶褪皆ぱ」ひ彰磕昕膳追鲜?.2万t以上,按原矿磨选加工费用12.17元/t计算,每年可节省选矿加工费用63.28万元。

    3、由于减少了废石的入磨量,亦相应地减少了尾矿的输送量,每年可节约尾矿库容3.16万m3,且延长了尾矿库的服务年限,相当于节约尾矿输送、维护费用7.24万元。

    生产实践证明,以上对磨前预选工艺的改造,在很多程度上减低了选矿成本,提高了选矿生产能力,为选矿厂取得了良好的经济效益,此次改造的成功实践,为同类选矿厂的技术改造提供了有效的借鉴。更多生产工艺的改进问题,可直接致电:0371-67772626。

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